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混凝土實心磚,以水泥、骨料,以及根據需要加入的摻合料、外加劑等,經加水攪拌、成型、養護支撐的混凝土實心磚(以下簡稱磚)。主要是用於(yú)砌築牆體。近年來,應用日益廣泛。加氣混凝土磚,是通過高溫蒸壓設備工藝生産的加氣混凝土砌塊。“加氣磚”可以理解爲一個簡化的或是一個通用的名稱。涵蓋的産品範圍應該要大一點,即採(cǎi)用包括蒸壓在内的其他各種工藝生産的磚品。兼具粘土磚和砼小砌塊的特點,外形特征屬於(yú)燒結多孔磚,材料與砼小砌塊類同,符合磚砌體施工習慣,各項物理、力學和砌體性能均可具備燒結粘土磚的條件。

是指以粘土、頁岩、粉煤灰爲主要原料,經成型、焙燒而成的多孔磚,孔洞率等於(yú)或大於(yú)15%,孔型爲圓孔或非圓孔,孔的尺寸小而數量多的稱爲多孔磚,主要适用於(yú)承重牆體。是以水泥爲膠結材料,與砂、石(輕集料)等經加水攪拌、成型和養護而制成的一種具有多排小孔的混凝土制品;是繼普通與輕集料混凝土小型空心砌塊之後又一個牆體材料新品種。具有生産能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變(biàn)形小、外觀規整等特點,是一種替代燒結粘土磚的理想材料。

混料時間:混料時間長就能混均勻。幹混料20分鍾比10分鍾的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結塊爲宜。混合好的料存放時間以2小時左右爲宜,時間太長或太短,都會降低的抗壓強度。成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下,抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。養護條件:粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度,相當於(yú)28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度爲一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場(chǎng)地小,粘土水泥磚自然養護7天後就可出廠。

的強度一般來講遠遠低於(yú)石子,之所以仍能配制成高強度的混凝土主要是因爲:①陶粒顆粒圓整,混凝土拌合物成型後水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周圍,一旦混凝土受力,陶粒在混凝土中處於(yú)各項應力狀态,受力比較均勻,應力局部集中的情況較少。相應地提高瞭(le)顆粒的極限強度。②由於(yú)能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分,具有真空作用,從而提高瞭(le)水泥砂漿與陶粒之間的粘度強度,增加瞭(le)水泥砂漿在混凝土中的骨架作用,有利於(yú)混凝土強度的提高。

粘土:要含有一定量的松散顆粒,以利於拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎後再配砂。水泥:摻入10%的425#普通矽酸鹽水泥,能提高綏芬河陶粒磚的強度和耐水性能,浸水後不開裂。否則,一般磚會出現開裂現象。外加劑:摻入少量外加劑(加強劑),除提高磚的硬結強度外,還能減少水泥用量,降低制品成本。水:用水量适當,綏芬河陶粒磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模内阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面潮濕,出模時容易碰壞。當砂土含水率爲3—5%,成型時的用水量以10%爲宜。若原料細砂過多,則降至8%。