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的強度一般來講遠遠低於(yú)石子,之所以仍能配制成高強度的混凝土主要是因爲:①陶粒顆粒圓整,混凝土拌合物成型後水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周圍,一旦混凝土受力,陶粒在混凝土中處於(yú)各項應力狀态,受力比較均勻,應力局部集中的情況較少。相應地提高瞭(le)顆粒的極限強度。②由於(yú)能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分,具有真空作用,從而提高瞭(le)水泥砂漿與陶粒之間的粘度強度,增加瞭(le)水泥砂漿在混凝土中的骨架作用,有利於(yú)混凝土強度的提高。

根據(輕集料及其試驗方法)GB/T 17431.1—1998新标準,高強陶粒是指強度标号不小於(yú)25MPa的結構用輕粗集料。技術要求除密度等級、筒壓強度、強度标号、吸水率有特定指标外,其他指标(顆粒級配、軟化系數、粒型系數、有害物質含量等)與超輕、普通陶粒相同。生産(chǎn)時産(chǎn)量較低,耗能較大,附加值高,銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高标号及預應力輕骨料混凝土必須均質。

粘土:要含有一定量的松散顆粒,以利於(yú)拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎後再配砂。水泥:摻(càn)入10%的425#普通矽酸鹽水泥,能提高的強度和耐水性能,浸水後不開裂。否則,一般磚會出現開裂現象。外加劑:摻(càn)入少量外加劑(加強劑),除提高磚的硬結強度外,還能減少水泥用量,降低制品成本。水:用水量适當,的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模内阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面潮濕,出模時容易碰壞。當砂土含水率爲3—5%,成型時的用水量以10%爲宜。若原料細砂過多,則降至8%。

陶粒按密度分爲一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒,一般密度陶粒是指密度大於500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高,多用於結構保溫混凝土或高強混凝土。超輕密度陶粒,超輕密度陶粒一般是指300~500kg/m3的陶粒。這種杜爾博特實心磚一般用於保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒特輕密度陶粒是指小於300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優異,但強度較差。杜爾博特實心磚一般用於生産特輕保溫隔熱混凝土及其制品。